高錳鋼涂料主要是指錳含量在10%以上的合金鋼，高錳鋼經(jīng)固溶處理后，仍會(huì)有少量未溶碳化物，量少且符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)仍可使用。使用本品時(shí)，低沖擊載荷下可達(dá)HB300-400.高沖擊載荷下可達(dá)HB500-800.根據(jù)沖擊載荷的不同，表面硬化層的深度可達(dá)10-20mm。硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損，高錳鋼在強(qiáng)烈沖擊磨料磨損條件下具有優(yōu)良的抗磨損性能，因此常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，制成耐磨零件。在低沖擊工況下，由于加工硬化效果不明顯，無法發(fā)揮材料的特性。另外，大家需要知道的是常見的高錳鋼涂料及其牌號和適用范圍有ZGMn13-1(C1.10%~1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13-2(C1.00%～1.40%)為普通件。

　　高錳鋼涂料按國家標(biāo)準(zhǔn)分為五個(gè)等級，主要區(qū)別是含碳量不同，從0.75%到1.45%不等，高沖擊和低碳含量。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不低于13%。普通產(chǎn)品無國家標(biāo)準(zhǔn)，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低對沖擊韌性影響很大，因此應(yīng)取下限，不超過0.5%。低磷、低硫是基本要求。這主要是因?yàn)楦咤i含量自然起到了脫硫作用，所以降磷很重要，盡量將磷控制在0.07%以下。鉻提高耐磨性，一般在2.0%左右。另外，高錳鋼涂料進(jìn)入爐子的材料是由它的化學(xué)成分決定。主要爐料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵和高錳鋼回爐料。特別提醒，只要化學(xué)成分合適，就可以多使用回收材料。這種看法是有害的。有些工廠產(chǎn)品質(zhì)量差的原因就是因?yàn)檫@個(gè)。不僅是高錳鋼涂料，任何金屬鑄件都不得使用過多的再生料，再生料不得超過25%。